Y系列三相异步电动机浸漆工序是所有电机生产厂家非常重视的重要生产环节，毕竟浸漆质量水平的高低直接决定了电机的内在品质，是延长电机使用寿命的必要条件。有不少电机同仁朋友觉得：不就是提高绕组绝缘处理质量的问题吗？但真正能做到能做好却并不简单。今天大兰电机小编就与大伙谈谈电机绕组的挂漆量问题。

挂漆量过低达不到绕组绝缘处理的目的；但挂漆量过高又会导致绝缘处理效果不佳——在生产过程中将伴随产生漆层的开裂和气泡，从综合经济效益分析，必将增加漆的耗量，增加了产品成本。

从电动机的热传导理论分析，或从浸渍漆的固化机理分析，绕组挂漆量可分解为槽内绕组挂漆量、端部绕组挂漆量和端部绕组表面漆膜共三个部分。

一般来说，绕组槽内的挂漆量越高越好；绕组端部则宜适中，漆包线之间、上下层绕组之间以填满为好，而绕组在相邻两槽之间形成的空间以不填满为佳；端部绕组表面的漆膜则以薄层为优。但如何能做到适宜，则会涉及到很多的因素，不同的产品、不同的材料、不同的工艺会导致不同的结果。

影响挂漆量的因素：

浸渍漆固化物

不同的浸渍漆比重不同，固化体系的交链反应后生成的固化物比重相应的也不相同，因此填充同体积绕组空隙的固化物重量也就会有差别，绕组挂漆量的差异也就应运而生。

浸渍漆本身的特性

对于不同漆和不同种类的漆包线，有不同的漆的挂漆量。绕组端部表面漆膜的厚度和重量，实际上是由浸渍漆本身挂漆量所决定的。

结构零件的材料

绕组绝缘系统的结构零件采用不同的材料，浸润漆量差异甚大。产品进行结构设计时，电机绕组绝缘系统的结构零件尺寸和数量，都关系到挂漆量的变化。

产品设计

电磁设计的槽满率直接决定了绕组直线部分漆的充填量，除了铁心长度和槽形结构尺寸外，槽满率是决定槽内挂漆量的主要因素。

制造工艺

产品制造时，绕组采用对绕、叠绕等不同型式，会导致绕组有不同的端部漆层结构。尤其是绕线的松紧程度，铜线在端部排列的位置，也同样决定了绕组端部漆的充填量。

综上所述，电机的核心和要害部分是绕组和绝缘，同一个规格产品同一批次出来的绕组挂漆量也会有很大的差异，对于挂漆量少的产品，电机绕组温升相对要高很多；但同样，单单的挂漆量高也不一定能保证绕组的绝缘效果，漆与部件、环境等关联因素的适宜性是工艺控制的关键。

----- 责任编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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