380V三相交流电机、中小型交流电动机定子绕组均采用散嵌软绕组，电磁线选用QZ-2型高强度聚酯漆包圆铜线，其绝缘漆膜比QZ-1型的较厚，所以都选用QZ-2型。槽绝缘是采用复合绝缘材料，如DMDM或DMD、DMD+M等。D表示聚酯纤维无纺布，M表示6020聚酯薄膜。

槽绝缘厚度的选择

JO2系列电动机按机座号不同其厚度不同，而Y系列电动机是按电动机中心高度不同而异，可按下表选择：

相间绝缘材料和厚度与槽绝缘相同。对于双层绕组的层间绝缘所用绝缘材料和厚度也与槽绝缘相同。

电动机槽楔  

采用引拨槽楔，或者用3240环氧酚醛层压玻璃布板槽楔。

槽绝缘厚度

注：DMDM和DMD+M格中括号内数值是JO2系列原来的绝缘厚度。

绕组引接线 

采用JBQ型丁腈橡胶电缆，其接头用0.15mm厚的醇酸玻璃布带或聚酯薄膜半叠包一层，外面再套醇酸玻璃，漆管一层。如没有大规格的醇酸玻璃漆管，也可用醇酸玻璃布带半叠包两层，外用0.1mm厚的列碱玻璃纤维带半叠包一层。

端部绑扎 

采用聚酯纤维编织套管（或编织带），或者用无碱纤维带包扎。对于中心高为80-132mm的电动机，定子绕组端部每两槽绑扎一道；中心高为160-280mm的电动机，每一槽绑扎一道。对于中心高为180mm的2极电动机及中心高为200-280mm的2极和4极电动机，线圈鼻端用无碱玻璃丝带半叠包一层。在有引线的一端应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时，应在此端增加绑扎道数。

槽楔推力  

对于MDM槽楔，为244N；对于3240玻璃布板（2mm厚）槽楔，为247N。2、380V、B级绝缘、定子分爿绕组的绝缘规范

电磁线 

电磁线采用双玻璃丝包醇酸扁铜线（S B E C B )绕制，如采用裸铜线绕制时，匝间要用0.08mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，做为匝间绝缘。

线圈绝缘

①同相线圈两边半排线圈的直线部分采用0.1mm厚的无碱玻璃丝带疏包一层，而半排线圈的端部是从直线的10-15mm处开始，用0.1mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，包后浸1032绝缘漆。

②异相线圈两边半排线圈的直线部分和端部均用0.1mm厚的无碱玻璃丝带疏包一层，经浸1032漆后，再从直线10mm处开始用0.15mm厚的醇酸玻璃漆带半叠包一层。最外层用0.1mm吼的无碱玻璃丝带半叠包一层。

槽楔  

槽楔采用3240环氧酚醛玻璃布板，每边伸出铁心的长度为10-15mm。

槽绝缘   

槽绝缘采用DMDM复合绝缘纸，厚度按电动机容量选用，一般取0.27-0.35mm。槽绝缘伸出铁心的长度为12-18mm.

层间垫条、楔下垫条及槽底垫条层间、楔下及槽底的垫条均采用3240环氧酚醛玻璃布板制作，其中，层间垫条厚度为1mm，一层；楔下垫条厚度为0.5mm，一层；槽底垫条厚度为0.5mm,一层。层间垫条和槽底垫条均伸出铁心的长度为15-25mm，宽度比槽宽小0.5mm左右；而楔下垫条伸出铁心的长度为10-15mm。

端箍绝缘  

端箍绝缘采用0.15mm厚2432醇酸玻璃漆带半叠包3层，最外边再半叠包一层无碱玻璃丝带，最后浸1032漆一次。

线圈引出头绝缘 

线圈引出头绝缘离鼻端15-25mm处开始，一直到斜边50mm为止。用0.1mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，外部再套一层2730玻璃丝漆管。

联结线、引出线绝缘  

极相组间联结线和相内线圈间联结线，均采用0.15mm厚2432醇酸玻璃漆带半叠包，层数2-3层，并在外层半叠包一层无碱玻璃丝带。

引出线选用JBX型500V的丁基橡皮绝缘线。分爿绕组结构和槽间装配示例。分爿嵌绕组的绝缘结构和槽内装配表（中心高355-400mm，B级）

注：a、b为扁电磁线的厚度和宽度。N为沿槽高方向的导线总根数。

280mm电动机转子绕组均采用扁铜导线，散嵌双层短距叠绕组。

由于老系列电动机（如JR、JZR、JZR2等）转子绕组耐温低，经常发生过热故障，在修理时都把转子绕组绝缘等级提升F、H级。

F级绝缘结构

H级绝缘结构

----- 责任编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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