在上文已经分析了前3个三相电动机电气故障，在本文接着对另外3个故障进行具体分析。

1、绕组断路

①绕组断路是指电动机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。

②定子绕组断路的部位一般是，各绕组元件的接头处及引出线附近。这些部位都露在电机座壳外面导线容易碰断，接头处也会因焊接不实长期使用后松脱，发现后重新接好，包好并涂上绝缘漆后就可使用。

③打开电机瓦盖后，发现电机壳外导线与绕组连接处断开，其原因就是焊接不实，长期使用后松脱。打开捆绳，处理后重新焊接，包好涂上绝缘漆后继续使用。

④如果因故障造成的绕组被烧断则需要更换绕组。

⑤如转子绕组发生断路时，可根据电机转动情况判断。一般表现为转速变慢，转动无力，定子三相电流增大和有“嗡嗡”的现象，有时不能起动。

⑥出现转子绕组断路时，要抽出转子先查出断路的部位，一般是滑环和转子线圈的交接处开焊断裂所引起，重新焊接后就可使用。

⑦如果是线圈内部一般使用断条侦察器等专用设备来确定断路部位。

2、缺相运行

①三相异步电机在运行过程中，断一根火线或断一相绕组就会形成缺相运行（俗称单相），如果轴上负载没有改变，则电机处于严重过载状态，定子电流将达到额定值的二倍甚至更高，时间稍长电机就会烧毁。在各行业中，因缺相运行而烧毁的电动机所占比重最大。

②一般电机缺相是由于某相熔断器的熔体接触不良，或熔丝拧的过紧而几乎压断，或熔体电流选择过小，这样通过的电流稍大就会熔断，尤其是在电机起动电流的冲击下，更容易发生熔体非故障性熔断。

③有时电机负荷线路断线，一般是安装不当引起的断线，特别是单芯导线放线时产生的小圈扭结，接头受损等都可能使导线在运行过程中发生断线。

④由于电机长期使用使绕组的内部接头或引线松脱或局部过热把绕组烧断电动机出现缺相运行时。总之，不管是什么样的缺相，只要能及时发现，对电机不会造成大的危害。

⑤为了预防电机出现缺相运行，除了正确选用和安装低压电器外，还应严格执行有关规范，同时加强定期检查和维护。

3、电机的接地装置

①电机接地是一个重要环节，有时往往忽视了这一点，因为电机不明显接地也可以运转，但这给生产及人身安全埋下了不安全隐患。因为绝缘一旦损坏后外壳会产生危险的对地电压，这样直接威胁人身安全及设备的稳定性。所以电机一定要有安全接地。

②所谓的电机接地就是将电气设备在正常情况下不带电的某一金属部分通过接地装置与大地做电气连接，而电机的接地就是金属外壳接地。这样即使设备发生接地和碰壳短路时电流也会通过接地向大地做半球形扩散，电流在向大地中流散时形成了电压降，这样保证了设备及人身安全。

----- 责任编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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