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电机浸漆烘干处理方法,值得一看

文章出处:旋志-大兰电机责任编辑:TGB人气:-发表时间:2019-04-12 09:00【

很多人对电动机的绕组浸漆及烘干处理都不是很了解,本文大兰电机小编就跟大家总结一下,还不懂的朋友赶紧看看吧!

电动机绕组浸漆、烘干的步骤和要求如下:

(1)先按要求选好浸渍漆。

(2)预烘。预烘的目的是驱除绕组中的潮气,另外经预烘后也便于浸漆。一般电动机预烘的升温速度为20~30/h,这样有利于潮气散发。预烘时,每隔1h用500V或1000V兆欧表测量一次绕组对外壳的绝缘电阻。当绝缘电阻达到规定要求且稳定后,再进行浸漆。

(3)浸漆。当预烘电动机冷却到60℃~70℃时,即可浸漆。温度过高,漆不易浸透;温度过低,绕组易吸入潮气。浸漆时应拧上螺栓,以免漆液封堵螺孔,同时不可将电动机引出线浸上漆。

浸漆完毕,应将电动机静止30min左右,滴干余漆,然后进行烘干处理。有时需要对绕组进行多次浸漆处理(如湿热带电动机要浸3~4次)。

(4)烘干处理。烘干的目的是挥发漆中的溶剂和水分,使绕组表面形成坚固的漆膜。烘干时先以70℃~80℃低温进行烘干,2~4h后提高到110>℃~120℃的温度烘干4~14h。在烘干过程中,每隔1h测量一次绕组对外壳的绝缘电阻,直到其趋于稳定,再保持3h后停止。这时的绝缘电阻应不低于5MΩ,否则需继续烘干。

烘干电动机应注意以下事项:

(1)烘干处理时,既要做好保温,又要有通风孔,以排除水分。

(2)进行通电烘干时,为了安全,电动机外壳应做好保护接地(接零),或采用遮栏防护。测量绝缘电阻时应在切断电源后再进行。

(3)烘干温度和烘干时间要符合工艺要求。

(4)在烘干过程中,应定期测量绕组温度和绕组对外壳的绝缘电阻,并作好记录。开始时每15min记录一次,以后每小时记录一次。

为此,可在电动机里埋设温度计、温度指示器,或通过电阻来确定温度。烘干时绕组最热点的最高允许温度见表

表 烘干时电动机的最高允许温度

通常,在烘干开始阶段,绝缘电阻会下降,以后又开始回升,当绝缘电阻值大于规定值并稳定3h以上不变时,即可结束烘干处理。

编辑:大兰油泵电机02-采购顾问

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