今天大兰电机小编根据以往的经验跟大家谈谈电动机轴承运行条件是如何改善的，一起来了解下。

一、控制轴承温度。对一些直接影响到机组负荷及安全的重要电机轴承，如送风机电机、一次风机电机、引风机电机等，修改轴承温度定值，将温度报警值由90℃下调至70℃，以便在出现温度异常升高时，有足够的时间采取措施，确保机组安全。在天气炎热时，投运临时风扇，降低轴承温度，保证润滑油有足够的a度，改善轴承的润滑条件。 

二、严格工艺，排除中心不对正、电机底脚不平、基础不实、转子不平衡、负荷异常等故障，这些故障的作用结果多体现在电机的异常振动上。理想工况下的电机轴承，理论上可运行100000h以上，但实际寿命运行10000h就不错了。 

某厂仅使用一年时间的8台负压气泵，其基础为钢性基础，无预埋件，直接通过膨胀螺丝将基础固定在楼板上。运行中常出现振动大、轴承过温问题。将基础重新处理，降低振幅后，电机轴承寿命维持了3年。 

三、电机安装后，做好电机试运转状态的鉴定工作。大兰电机厂家认为要根据电机的重要程度，试运转30～60min，试转时应监测电机的振动。电机振幅与电机中心高有关，根据经验，对于中心高＞200mm的电机，空转振动值≤30μm，带载运行≤60μm。例如：LS-315-MP4电机，132kW、250A，空转振动值7.8 μm，带载运行轴承使用寿命仅1年，后经反复诊断检查，发现振动因电机与泵体共用钢性基础固定件疲劳松动造成，重新加固基础后，电机的轴承更换周期＞3年。  

编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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